钢筋工程施工计划及审批外doc

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所属分类:废料池
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  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。 钢筋工程施工方案审批表 工程名称 沁源县文化中心建设工程 结构型式 框架 建筑面积 9003.33㎡ 层数 二层(局部四层) 建设单位 沁源县文体广电新闻出版局 施工单位 山西四建集团有限公司 编制人 梅富全 项目经理 卫彦刚 报审时间 2013年 8 月 12 日 审 核 意 见 项目经理 年 月 日 审 批 意 见 1、增加钢筋实体检测要求。 2、机械调直不存在冷拉率要求。 3、方案与工程结合性不强:针对基底高差不一等应重点说明。 4、钢筋料单必须经过施工员与项目工程师审核。 5、对钢材进出场及库房管理说明不细。 分公司主任工程师 年 月 日 分公司质量经理 年 月 日 分公司生产经理 年 月 日 沁源县文化中心建设项目 钢筋工程施工方案 文件编号:SJ/CJ·WHZX·13-2013 审批: 审核: 编制: 山西四建集团有限公司 沁源县文化中心建设工程 二〇一三年八月 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工安排 四、施工准备 五、施工方法 六、质量控制重点及预防措施 七、钢筋结构实体检测要求 八、质量保证措施 九、成品保护措施 十、安全文明施工 十一、环保措施 一、工程概况 本工程为沁源县文化中心建设工程,位于沁源县河西区。建筑左侧为群众文化中心,右侧为乙级影剧院,总建筑面积9003.33㎡,其中地下建筑面积3107.25㎡,地上建筑面积5896.08㎡。建筑主体地下1层,地上2层,局部4层,建筑高度为6.6m(局部影剧院舞台上空建筑高度17m),结构形式为钢筋混凝土框架结构、钢结构。合理使用年限为50年,抗震设防烈度为7.5 度,耐火等级为二级,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为丙级。钢筋采用HPB300级、HRB335E级、HRB400E级钢筋。 二、编制依据 2.1、沁源县文化中心建设工程施工图纸 2.2、建筑安装工程施工工艺标准 2.3、图纸答疑、会审交底记录 2.4、《钢筋焊接技术规程》(JGJ18-2012) 2.5、《11G1O1-1、2、3》国家建筑标准设计图集 2.6、《建筑施工手册》(第四版) 2.7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2.8、《建筑施工规范大全》 三、施工安排 3.1施工部署及工期要求 施工时,安排好各个环节和下道工序插入时间,严格按计划执行,计划层层分解,以日计划保证周计划,周计划保证月计划。计划完不成应进行分析,调整下一步工作,加强计划实施的力度和实效,同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调,控制总工期。 钢筋直径d≥16时采用钢筋滚轧直螺纹连接,d<16时采用绑扎搭接或焊接。 塔吊的覆盖范围部分存在死角,对于无法吊运到的部位,钢筋采用吊车吊运。 3.2劳动力安排 序号 工种 单位 数量 1 钢筋工长 人 1 3 钢筋成型工 人 8 4 钢筋绑扎工 人 28 5 钢筋除锈工 人 1 6 钢筋配筋员 人 1 7 套丝下料工 人 2 8 电工 人 2 9 塔司 人 2 10 信号工 人 2 四、施工准备 4.1、技术准备 4.1.1、熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及劳务施工队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002、《11G1O1-1、2、3》国家建筑标准设计图集等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。 4.1.2、及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。 4.1.3、上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。 4.1.4、做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。 4.2材料准备 4.2.1、根据施工图纸及规范要求,做出配筋单,提前15天提出各种规格、级别的钢筋原材计划,分批进场。 4.3、机具准备 4.3.1、塔吊要正常运转,保证垂直运输; 4.3.2、钢筋加工设备配置如下表 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 钢筋切断机 台 2 钢筋切断 2 钢筋弯曲机 台 2 钢筋成型 3 钢筋调直机 台 1 钢筋成型 4 钢丝刷 把 10 钢筋清理 5 砂轮切割机 台 1 钢筋切断 6 套丝机 台 2 钢筋套丝 7 电焊机 台 2 钢筋连接 8 力矩扳手 把 2 钢筋连接 五、施工方法 5.1、钢筋的检验要求 5.1.1、材质要求 钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。 5.1.2、复试要求 5.1.2.1、钢筋的检查 钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。 5.1.2.2、外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。 5.1.2.3、力学性能试验 应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于30t。 在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。 5.2、对钢材进出场及库房管理 5.2.1、钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地用C20混凝土150厚硬化,并设置排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面设置200mm×200mm混凝土地梁。 钢筋原材进入现场后,按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。 5.2.1.1、成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。 5.2.1.2、钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 5.2.1.3、钢筋废料堆放及处理 钢筋加工过程中的废料,应堆放在指定中的废料池中,在处理过程中应按公司有关规定处理,同时施工员、预算员、材料员都应在场。 5.2.2、仓库验收 5.2.2.1.仓库保管员要严格按照采购计划和国家有关规范要求,对入库料具进行验证、验收。 5.2.2.2.凡采购的料具有规格和质量要求的,到货后,应根据所附技术资料与订货合同进行核对,无误后按照国家计量标准进行验收。 5.2.2.3、物资进场后,收料员(保管员)及时通知责任工程师组织相关人员及时进行验收,材料员填写《原材料、构配件进场检验记录》中的外观质量部分, 外观质量验收合格后把相关资料移交资料员办理其它报验手续,材料员留存复印件一份并按规定归档。 5.2.2.4、对于验收合格物资必须当天办理入库手续,规范填写入库单,并登记《库存材料明细账》。 5.2.3、进场的验收要求 5.2.3.1、外观质量的验收,针对表面质量缺陷和开头缺陷进行验收,抽测比例可为一批的1-2%,钢材和直径对边距离采用游标卡尺测量,钢材长度用钢卷尺进行测量。若不符合国家规定标准时,通知厂家和主管部门及时解决。数量验收的三种方法:①过磅计量验收;②理论换算计量;③点件计数。规定普通钢材磅差为2‰。 5.2.3.2、钢材进场必须具有质量证明文件,且每批次作钢材力学性能检验,热轧带肋钢筋和盘条,每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成,每批重量不大于60t; 5.2.4、存货的入库验收 5.2.4.1、入库手续要及时办理,材料采购进入现场,根据验收情况,收料员、代班施工员须签发收料小票,不允许他人代签。 5.2.4.2、现场收料员要根据有效无误的收料小票(分公司统一编号)及时记账,定期与分公司材料管理部门办理有关账务手续,现场实物账不应出现赤字,造成资产存量不实。 5.2.4.3、采购人员每月按规定的时间,带发票和其它票据到财务科报账、挂账,如实反映应付购货款,要分明细反映在分公司财务科的财务账上。材料入库单、出库单填写时必须分别连续编号,未编号单据财务不予受理。 5.2.4.6、如果发票滞后,按山西建工集团《财务管理与内部会计控制制度》,按月及时办理暂估入库,防止出现账实不符现象,坚决杜绝材料人员自行压票行为,否则,一经发现,将按有关规定处理相关责任人员。 5.2.5、现场钢筋发放的管理 5.2.5.1、项目施工员要按照施工预算和月度用料计划,认真签发限额领料单并认真复核实完工作量。项目材料员接到限额领料单后,认真审核单位定额用量,把好材料出库关,及时计算节、超用量。 5.2.5.2、凡因返工浪费或其它原因增加的材料用量要根据变更计划,经项目经理批准后方可发料,同时在领料单上注明原因。因返工浪费增加的材料用量,应在劳务费任务书结算中扣除。 5.2.5.3、当工程施工在80%左右时,要严格控制进料计划。 5.2.6、限额领料流程 5.2.6.1、施工员根据施工任务书或实际计算工程量,参照企业预算定额、材料分析表,一式两份签发限额领料单,材料员和施工员各执一份。 5.2.6.2、施工队伍指定专人负责,根据工程需要持限额领料单随时向材料员领料, 可一次或多次领取。 5.2.6.3、材料员根据工料分析大表审核签发数量控制总量,若有超定额预算用量的现象,发料人首先应停止供料,待查明原因,经项目经理批准后,由施工员补签限额领料单,方可继续发料。 5.2.6.4、施工员应实测工程实完工作量,材料员依据单位定额用量乘以工程实完工作量得出材料施工用量。 5.2.6.5、材料盈亏结算,每分部、分项或分部、分项工程完工,施工队伍将剩余材料办理退库手续,材料员核实该分部、分项工程的实际材料消耗数量并计算节超。 5.3、钢筋保护层: 注:钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边边缘至混凝土表面距离。 5.3.1、条形基础、筏板基础梁、承台梁、防水板: 底部:40mm;与水、土接触的顶面或侧面:25mm;室内:25mm; 5.3.2、墙体: 与水、土接触面:20mm;露天:20mm;室内:15mm;水池内侧:25mm; 5.3.3、柱、梁: 与水、土接触面:25mm;露天:25mm;室内:20mm;水池内侧:25mm; 5.3.4、楼板: 与水、土接触面:20mm;露天:20mm;室内:15mm;水池内侧:25mm; 5.4、钢筋加工制作要求 5.4.1、钢筋加工工序 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 5.4.1.1、钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。 5.4.1.2、钢筋调直:≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。 5.4.1.3、钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 5.4.2、钢筋加工措施 5.4.2.1、节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。 5.4.2.2、填写配料单:根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 5.4.2.3、下料长度计算:钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度;对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。 5.4.2.4、试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。钢筋料单必须经过施工员与项目工程师审核,审核批准后方可大批量加工,同时在加工过程中经常核对。 5.4.2.5、材料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。 5.4.2.6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 (1)钢筋末端作135°弯钩时,III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 (2)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 (3)箍筋末端的弯钩,箍筋末端弯钩不应小于135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 5.4.3、直螺纹丝头加工 滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒,钢筋下料时其长度应力求准确,其允许偏差为±10mm,断口不得有马蹄形或起弯等现象,要求所有机械套筒连接的直螺纹钢筋接头部位,全部将钢筋头部位3cm处切掉,以保证无马蹄形。 5.4.3.1、工艺流程 钢筋端面平头→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 5.4.3.2、操作要点 钢筋端面平头:采用切断机将钢筋截断,利用套丝机将端头自动削平,保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验:对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检:项目质量员对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。 5.4.3.3、质量要求及检验方法 (1)钢筋丝头有效螺纹中径尺寸公差宜满足《普通螺纹公差》GB/T197中6f级要求。 (2)钢筋丝头外观质量、螺纹长度和螺纹尺寸质量要求: 钢筋丝头质量检验要求 检验要求 量具 名称 质量要求 检查方法及要求 外观质量 目测、 卡尺 有效螺纹不得少于设计规定,牙顶宽度大于0、3P(P为螺纹螺距,下同)的不完整螺纹不应超过3牙,且累计长度不得超过两个螺纹周长,同一螺纹的不完整长度不大于1/4圆周 逐一检查,不合格丝头应切去重新加工 螺纹长度 卡尺或 专用量规 螺纹长度允许偏差+1P 螺纹尺寸 环通规 环通规能顺利旋入螺纹 环止规 环止规从端头部分旋入,旋入量不应超过3P (3)连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹公差》GB/T197中的6H级要求。 (4)连接套筒在进场时应对其质量进行检验。 连接套筒质量要求 检验 项目 量具名称 质量要求 进场抽检方法及要求 外观质量 目 测 螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹,表面光洁不得有裂纹,无严重锈蚀,油渍等缺陷或杂物 抽查10%且不少于10个;合格率100% 外形尺寸 游标卡尺 或专用量具 长度及外径应满足设计要求,偏差应符合本工法8.1条要求 抽查10%且不少于10个;抽检合格率应100%,当抽检有1个不合格,应对该批产品逐个检验,合格后方可使用。 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 5.5、钢筋绑扎 5.5.1、基础钢筋 5.5.1.1、基础钢筋进行绑扎安装时,预先在混凝土垫层上弹出各轴线、柱子位置线,并用粉笔画出钢筋位置线,施工时严格按线进行绑扎钢筋,保证基础钢筋绑扎位置。钢筋绑扎形式复杂的结构部位,应注意逐根钢筋穿插就位的顺序,调解好支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难,提高工效。对于钢筋较密的节点,根据节点构造,明确各层、各规格的排列位置顺序,按次序穿筋,确保钢筋位置准确。钢筋网绑扎时采用临时加固措施。柱子插筋预先采用箍筋绑扎牢固安放正确后采用点焊的方法进行加固,保证插筋在浇筑混凝土时不至于发生位移,确保插筋轴线位置正确。由于本工程基础梁高度较高,所以跨度大于5米的基础梁在跨中两侧设置Ф20‘剪刀撑’加固钢筋,确保基础梁钢筋轴线位置准确及保护层厚度。防水板上部钢筋采用Ф16制作钢筋马凳,马凳腿间距1500mm,摆放时间隔1000mm一道,确保上层钢筋绑扎位置正确;下部钢筋保护层采用同基础砼强度等级相同的预制混凝土垫块进行支设,以保证钢筋保护层厚度满足要求。 5.5.1.2、条基柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,中间绑扎一道,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎三道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字钢管架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。 5.5.1.3基础梁不同标高处的钢筋绑扎 本工程C区基础底梁标高部分不相同,基底标高为-7.35、-6.35、-5.35、-3.3,在梁钢筋绑扎架立时,采用钢管脚手架搭设架立,钢管架子随梁底的高差变化,尤其在2m处的高差处,搭架体时要牢固,应注意安全。在高差处的钢筋绑扎时,按施工图要求的构造绑扎搭设,锚固长度要符合规范要求。 5.5.1.4、基础底板或基础梁后浇带区域钢筋做法见下图 5.5.2、柱钢筋绑扎 5.5.2.1、工艺流程: 底板钢筋浇筑→放线→矫正钢筋→套住箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→安放垫块 5.5.2.2、施工要点 (1)放线:放出柱位置线cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。 (2)矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理: (3)按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图: 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。 (4)柱子纵筋采用钢筋定位卡(见下图)保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。 5.5.3、梁钢筋绑扎 本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。 工艺流程:画箍筋间距→放主梁、次梁间距→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 5.5.3.1、在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。 5.5.3.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 5.5.3.3、绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。 5.5.3.4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d。 5.5.3.5、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。 5.5.3.6、在主、次梁受力筋下均垫垫块(砂浆垫块)保证保护层厚度。受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。 5.5.3.7、钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求; 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍; 接头不宜位于构件最大弯距处,搭接处应在中心和两端扎牢; 接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。 5.5.4、板钢筋安装 5.5.4.1、工艺流程: 画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。 5.5.4.2、东莞库存积存家具家私收购,清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 5.5.4.3、绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。 5.5.4.4、下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。 5.5.4.5、上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的砂浆垫块,间距1000mm梅花状布置。 5.5.4.6、各段建筑物楼面板上层无配筋区域,满布ф6@200的分部钢筋网,并且与所配板钢筋搭接。 5.5.4.7、钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。 5.5.5、墙体钢筋绑扎 5.5.5.1、先绑扎剪力墙暗柱钢筋,施工方法同柱子钢筋。 5.5.5.2、绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋,先绑竖筋再绑纵筋,并在纵筋上画出水平筋分档线、按分档线米位置向下绑扎水平筋,再由1.5米位置向上绑扎水平筋(用“八”字扣)]和连梁钢筋,钢筋接头搭接长度为29d,两接头中心错开500。 5.5.5.4、剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。 5.5.5.5、第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面50㎜。 5.5.5.6、根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图),沿墙体长度方向每2~3m设置一道。另外,在墙体模板上横向设置一道,以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。 5.5.5.7、在墙体上口两侧绑通长钢筋(横向定位筋),以控制墙体插筋位置。 (定位梯做法见下图) 5.5.6、楼梯 5.5.6.1、工艺流程 铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼 5.5.6.2、楼梯钢筋绑扎 (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线)楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内,待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出。绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。 (4)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm,为保证保护层厚度,安放垫块时必须认线)板位置处如有水电预留洞,要求根据图纸要求对板进行补强,每边设三根加强筋。 5.5.6.3、在楼梯结构施工时,预留出踏面和踢面的面层尺寸。确保装修施工后,相邻两跑踏步踢面上下对齐,相邻踏步高低差(尤其是第一步与第二步)、尺寸符合规范要求。 具体施工方法如下图: (1)注意事项: 1)楼梯踢面面层厚度a:按石材面层50mm控制。 2)当无楼梯梁时(4#楼梯),以休息平台边线为中线,上下跑楼梯首阶踏步各退a,踏步宽度不变。 3)当有楼梯梁时(1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#楼梯),以楼梯梁边线a,踏步宽度改变为: b’=(b×n-2a)/n b’为实际施工每阶踏步宽度。 b为设计踏步宽度。 n为同一梯段楼梯梁内踏步个数。 a为楼梯踢面面层厚度。 (3)质量要求: 施工完毕后楼梯相邻踏步高度差不得大于10mm,相邻两跑踢面间偏差不得大于5mm。以上要求列入实测实量项目中予以控制。 5.6、钢筋滚轧直螺纹连接 5.6.1、本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接,Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接;梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。 直螺纹连接采用I级接头,连接接头面积百分率为100%。 5.6.2、直螺纹连接工艺流程为:钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。 5.6.3、直螺纹钢筋的连接与检验 5.6.3.1、连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 5.6.3.2、连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 连接钢筋最小拧紧力矩值 钢筋直径(㎜) ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 扭紧力矩 100 200 260 320 360 5.6.3.3、钢筋拧紧力矩的检查:首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口,如发现有一个完整丝口外露,应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头;对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 5.6.3.4、钢筋接头强度的检查:在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样,做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时,即为合格接头: (1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值; (2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.1倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 (4)如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度不小于5㎜。 5.6.4、钢筋连接的组批原则及取样规定 5.6.4.1、工艺检验: 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。 5.6.4.2、现场检验: 接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批,不足500个接头也按一批计,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋,能替换的重新换掉,不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。 六、质量控制重点及预防措施 6.1、梁板钢筋保护层厚度超差 预防措施: 6.1.1、梁底面和侧面采用支撑件来控制保护层厚度。 支撑件的形状如下图,由短钢筋1、短钢筋2和短钢筋3组成,短钢筋之间采用点焊。短钢筋1和短钢筋2的直径不得小于12mm,短钢筋3的直径不得小于10mm。梁底面钢筋保护层厚度由短钢筋1和短钢筋2的直径来调节,如梁底面保护层厚度为25mm时,均可采用直径为12mm的短钢筋;梁侧面保护层厚度由短钢筋3的位置来控制;支撑件的间距根据梁的大小来确定一般控制在80∽100cm。 6.1.2、梁底面钢筋有二排及以上时,它们之间采用直径25mm的短钢筋,间距80∽100cm设置。 6.1.3、梁上部钢筋保护层厚度控制措施: 当梁的高度小于等于550mm时,可直接利用梁的箍筋高度来控制。 当梁的高度大于等于600mm时,上部钢筋增设支撑件来确保钢筋的保护层厚度(支撑件形状如下图a)。支撑件均采用直径20mm的钢筋。钢筋保护层厚度由支撑件的横档的位置来控制。横档的位置根据梁的高度、钢筋直径、保护层厚度来确定。一个支撑件设2∽4个档位,使其有较大的适用范围;每处支撑件数量根据梁的断面尺寸来确定,但每处的支撑件不少于2支;支撑件的间距控制在2m内;横向短钢筋根据梁高设置在相应的档位上。靠近节点的支撑件与梁箍筋点焊,不取出;其他的支撑件,当混凝土浇筑到一定程度,能满足梁上部钢筋不下沉时,可取出相应位置的支撑件(如下图b)。 6.1.4、板钢筋保护层厚度的控制措施: 1)板底部钢筋采用砂浆垫块来控制。垫块从梁边第一排钢筋开始设置,中间按每lm2左右设置一个,成梅花状布置,用铁丝与钢筋绑扎牢固。 2)板上部钢筋的支撑采用工具式马凳。马凳的高度为板厚减去保护层厚度和板上部钢筋直径,用Φl2mm的钢筋制作。马凳距梁筋100∽200mm处和板筋端部各设置一排,并与板的分布筋点焊中间按每lm2左右设置一个,成梅花状布置,用铁丝与板筋绑扎牢固。 6.2、墙钢筋位移 预防措施: 6.2.1合理确定绑扎顺序 将墙钢筋按先后顺序绑扎,先绑扎暗柱筋。楼板钢筋混凝土浇完并具有一定强度,墙身、洞口、暗柱线弹毕,钢筋焊接完成后,即可绑扎暗柱筋。先在暗柱纵筋上划出箍筋分档标志,再将暗柱箍筋套在暗柱纵筋上,封口错开。按规范和操作规程要求,将暗柱筋绑扎成坚固完整的暗柱骨架。在相互垂直的两个方向确认暗柱的垂直度测定无误后,用钢筋做斜撑(一般用上层暗柱筋),在四个方向上将暗柱骨架支撑固定。这样不仅可确保暗柱筋的位置准确,还为墙筋的绑扎提供了实物标准。 6.2.2、定位梯安装 为保证剪力墙墙体钢筋竖向钢筋间距,控制保护层厚度和模板安装的位置,施工中制作剪力墙竖向定位梯来控制,将梯架定位钢筋上中下的三根水平筋加长,用以控制墙体内部尺寸(地下穿墙钢筋中部设止水片),并在此三根水平筋两端刷防锈漆,防止返锈。为保证浇注楼板混凝土时柱与墙体上口立筋不位移,制作墙体钢筋横向定位梯,并采用加定距框的做法,以确保剪力墙体钢筋不位移又保证混凝土保护层厚度。 6.2.3、墙体钢筋的绑扎 竖向定位梯安装完毕,即可开始绑扎墙体钢筋。纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接,上部与水平定位梯绑扎,绑扎时只要竖筋下部与预留筋搭接绑扎,上端卡入梯杆两根Φ14钢筋之间并绑扎牢固即可,其垂直度不需测定,但钢筋本身要垂直。水平筋绑扎时应从距楼板结构面5cm处开始,先在暗柱筋上划出分档标志。在竖向梯架焊接时,最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在暗柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系,使其相互错开,避免重叠。水平筋绑扎时,只要将水平筋两端对准暗柱上的分档标志,中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。 七、钢筋结构实体检测要求 7.1、钢筋保护层厚度要求见5.3. 7.2、梁板构件数量统计: 序号 单位工程名称 分部工程名称 构件名称 实际数量 抽检数量 1 沁源县文化中心建设工程 地基与基础 梁 53 5 2 沁源县文化中心建设工程 地基与基础 板 65 5 3 沁源县文化中心建设工程 主体 梁 337 7 4 沁源县文化中心建设工程 主体 板 422 9 7.3、控制措施: 楼板双层筋间设Ф12焊接钢筋马凳(马凳高度=板厚-纵横向钢筋直径之和-砼保护层厚度),平行于板短跨贯通布设,间距1m一道,绑扎完毕严禁上人踩踏;梁侧钢筋采用塑料垫块,底筋采用水泥砂浆垫块,间距1000㎜布设;砼浇筑过程搭设跑道,并派专人看护修理钢筋。 7.4、质量评定: 梁类构件:+10㎜,-7㎜;板类构件:+8㎜,-5㎜,每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于上述规定的1.5倍。对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验,对选定的板类构件,应抽取6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对双向板在板的长短边的各边根部抽查有代表性的2个钢筋点位检查保护层厚度;对悬挑板,在每块板的根部间隔2-3根钢筋间距抽查6根钢筋点位检查保护层厚度。当全部-钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果判定为合格;当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时,再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果判定为合格。 八、质量保证措施 8.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 8.2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 8.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《11G1O1-1、2、3》国家建筑标准设计图集的规定。 8.4、钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 8.5、为了防止柱钢筋位移,在振捣砼时严禁碰动钢筋,浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。 8.6、钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整,确保保护层厚度满足设计要求。 8.7、钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±10 2 受力钢筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5 弯起点位置 ±15 3 箍筋、横向筋 焊接网片 间距 ±10 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±10 4 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 九、成品保护措施 9.1、基础底板上、下层钢筋绑扎时,必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固,防止操作时蹬踩变形。 9.2、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子,不准踩踏钢筋。 9.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 9.4、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。 9.5、大模板脱模剂时,不准污染钢筋。 9.6、楼板的负弯矩筋绑扎完,及时搭设临时马道,不允许直接在钢筋上面行走,在浇筑砼时,随浇随拆除马道,并派专人看筋,保证顶板钢筋不发生位移。 9.7、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确,绑扎牢固,焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。 9.8、浇筑砼时,根据大模板定位需要,在墙体位置处,预埋废钢筋头,埋深不小于100mm,外露50-100mm,待墙体放线mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋(两端刷防锈漆)来确保大模板定位,同时可以避免伤焊结构筋。 9.9、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具,使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上,确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。 9.10、直螺纹钢筋要用垫木垫好,分规格放整齐,直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好,防止水泥砂浆等污物污染。 9.11、甩出钢筋应按要求设置垫块,加设临时支撑,防止钢筋变形,并保护好端头螺纹。 十、安全文明施工 10.1钢筋机械的使用安全 10.1.1进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部检查验收,合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 10.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全; 10.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 10.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 10.2钢筋吊运的安全要求 10.2.1塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。 10.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 10.2.3短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。 10.3柱钢筋绑扎安全要求 10.3.1在进行柱钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。 10.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量每平方米不得超过120kg。 10.4钢筋加工机械作业的安全要求 10.4.1钢筋拉直盘圆时,必须用专用卡具,两端设挡板(或挡栏),沿线须设围栏,禁止人员通行。 10.4.2切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业。活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件上。 10.5砂轮机的使用安全 10.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 10.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。 10.6滚轧直螺纹使用安全 10.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格,并经“三级”安全教育后方能上岗。 10.6.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等,钢筋端部的弯折要预矫直,断料宜用砂轮砌割机。 10.6.3 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转,符合要求方能作业。 十一、环保措施 11.1、噪音的控制:现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。 11.2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。 11.3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 11.4、为了减少资源的浪费,下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后,用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。 墙或柱竖筋 顶模钢筋端部刷防锈漆,共三道 水平定位钢筋 同 墙厚-水平筋直径-保护层 定距框筋Φ14焊接 钢筋竖向定位梯 钢筋横向定位梯 竖向定位梯 横向定位梯 楼梯井 2a 上 下跑踏步踢面 上跑踏步踢面 无楼梯梁时,以休息平台边线为中线,上下跑楼梯踏步各退a 有楼梯梁时,以楼梯梁边线a 结构楼梯踏步施工平面图 a为踢面面层厚度 a a 当平台面层厚度与踏步踏面面层厚度不一致时,应对首阶踏步高度进行调整。确保相邻踏步高度差小于10mm 无楼梯梁时,以休息平台边线为中线,上下跑楼梯踏步各退a。踏步宽度不变。 无楼梯梁结构楼梯踏步施工剖面图 a为踢面面层厚度 2a 当平台面层厚度与踏步踏面面层厚度不一致时,应对首阶踏步高度进行调整。确保相邻踏步高度差小于10mm 有楼梯梁时,以楼梯梁边线a。踏步宽度改变。 有楼梯梁结构楼梯踏步施工剖面图 a为踢面面层厚度